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    （2）室內空氣質量

    生產廠房內存在局部的辦公室和會議室，與生產空間相對隔離。在設計時保證新風量為 40m3/h，均滿足標準 GB/T 18883-2002 的規定值每人 30m3/h。在過度季節辦公區域和生產區域通過開啟外窗及新風系統，實現室內良好的空氣質量環境。崗位送風系統則采用吊頂式空氣處理機加雙層百葉送風口送風的冷卻方式，輔助外窗自然通風保證室內空氣品筑。生產輔助建筑沒有生產苯、甲苯、二氧化氮、臭氧、甲醛等有害氣體的環節，滿足 GB/T 18883-2002 的規定。

    （3）化學有害因素：本次所檢測崗位的化學有害物質銅塵、硫酸及三氧化硫、氯化氫及鹽酸、二氧化氮、氫氧化鈉、其他粉塵（環氧樹脂）的檢測結果均未超過職業接觸限值規定，符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第 1 部分：化學有害因素》（GBZ2.1-2007）要求。

    （4）物理因素：本次所檢測崗位電鍍車間二銅線的噪聲強度超出職業接觸限值，不符合《工作場所有害因素職業接觸限值 第 2 部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）要求，其余崗位噪聲強度均未超出職業接觸限值，符合 GBZ2.2-2007 要求。本次所檢測噪聲超標崗位主要是由于電鍍槽產生的機械噪聲強度較大，最高值可到 93.9dB(A)，且各崗位處于敞開式作業，與操作人員之間無隔音設施。

    （5）噪聲達標情況及措施

    根據《環境影響報告書》，項目主要的噪聲污染源有鉆孔設備、壓制機、蝕刻機、沖切、剪切設備、裁切設備和空壓機等。采取的主要防治措施：

    本項目的主要噪聲源有鉆孔設備、沖切設備、壓合機、蝕刻設備、空壓機、鍋爐等，其噪聲聲級從 65~95dB(A)不等。建設單位擬采用的隔聲、消聲和減震措施和對策如下：①選用環保低噪型設備，車間內各設備合理的布置，且設備做基礎減震和密封隔聲等措施；②廠房做隔聲處理，安裝隔聲門窗；③對廠房進行合理布局，避免高噪聲源設備（如沖孔機）靠近廠區邊界；④冷凍機、空調機房、風機房內墻壁作吸聲處理；與冷水機組、水泵、空調器等連接的水管設軟接頭，如橡膠接頭。經檢測，本項目機械噪聲經過上述治理和自然衰減后企業邊界噪聲達到了《工業企業廠界噪聲排放標準》（GB12348-2008）II 類標準，對周圍環境不會產生明顯影響。通過采取上述各項減振、隔聲、吸聲、消聲等綜合治理措施，使建設項目建成營運后產生的噪聲在邊界外 1 米處能達到相應的區域噪聲排放標準要求。